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La gamme standard KELLER Pressure couvre la plupart des domaines d’application des capteurs de pression. Cependant, il est souvent judicieux d’optimiser le produit de manière à l’adapter spécialement à l’utilisation et permettre son intégration dans des systèmes supérieurs. Cela concerne non seulement les composants extérieurs comme les parties de boîtier ou les fiches de raccordement, mais aussi la structure interne du capteur. Grâce à la fabrication en interne de diverses pièces détachées et à la collaboration étroite avec nos fournisseurs, nous pouvons facilement procéder à de multiples adaptations. Nos clients sont des spécialistes dans leur domaine et connaissent parfaitement les exigences et les conditions ambiantes. KELLER Pressure connaît les possibilités de l’la technique des capteurs piézorésistifs et a réalisé d’innombrables projets exigeants depuis 1974. Les échanges d’expériences ont toujours été la clé de notre succès. Le partage du savoir-faire permet de trouver la solution de capteur optimale. Même les applications apparemment simples révèlent parfois une complexité inattendue après une étude approfondie. Lorsque les conditions d’utilisation réelles du capteur sont prises en compte dès le début, cela augmente considérablement l’efficacité et la durée de vie. Cela vaut pour la mesure du remplissage d’une citerne d’eau de pluie comme pour les appareils scientifiques de haute précision utilisés en laboratoires ou pour les domaines très spécialisés. Il n’est donc jamais inutile de demander conseil à nos ingénieurs commerciaux et à nos développeurs. Le choix le plus judicieux, entre l’utilisation d’un nouveau produit ou d’un produit existant ou modifié, dépend du projet du client. En fonction des exigences, nous déterminons avec le client quelles sont les propriétés nécessaires pour garantir une mesure sans erreur. Grâce à notre longue expérience, nous sommes en mesure de prendre en compte l’ensemble des facteurs et leurs interdépendances.

Divers modèles d’enregistreurs de données pour la collecte des données de mesure de la pression et de la température. En fonction du système, les données sont lues via un connecteur ou une transmission à distance.

Sondes de niveau étanches pour mesurer le niveau hydrostatique et le niveau de remplissage. Le développement de modèles spécifiques et l’intégration de matériaux adaptés à l’environnement pour les câbles et les boîtiers permettent une utilisation dans différents liquides.